高压液体压力泵
KL-XY高压液体压力泵简介：
高压液体压力泵是专门为水、液压油、乳化液、酒精等液体增压设计制造的产品。设备采用铝合金和不锈钢打造，所有接触液体的部分均为不锈钢材质。采用大面积活塞推动小面积活塞的原理，在大面积活塞端施加一个较小的气压，即可在小面积活塞端得到相应倍数增压的液体。随着输出压力增大，泵的工作速虔逐渐减慢直至停止，此时处于保压状态，不再有能量消耗。广泛应用于液体增压及液压机械设备高压油压场合。
应用：
1、将台式液压压力泵放置于水平位置并卸下堵头，将标准压力表（模块）和被检压力表（模块）分别接在表座上。
2、将截止阀、卸压阀逆时针旋转打开。
3、将调压手轮顺时针旋转至里端，排出缸体内的气体。
4、打开注油口盖子，打压预压手柄，观察介质中有无气泡冒出，当不再有气泡冒出时，盖上盖子。
5、气体排完后，将调压手轮逆时针旋转外端，使调压缸内吸满油。
6、将标准压力表（模块）和被检压力表（模块）清零。
7、将卸压阀顺时针旋紧关闭。
8、上下拉抬预压泵手柄加压，根据被检表的量程来施加预压值，预压压力值并不得超过首个检定点压力，且不得超过3MPa，以免造成截止阀门关闭困难；此时将截止阀顺时针旋紧关闭，将卸压阀逆时针旋转打开。
9、顺时针旋转调压手轮，平稳地使压力增加至各个检定点，直到正程校验（检定）过程结束。
10、回程校验（检定）时，逆时针旋转调压手轮，精确调节至各个检定点，直到回程校验（检定）过程结束。
11、校验（检定）完成后，将调压手轮旋至外端，打开截止阀，将缸内压力释放。当压力降至零点后等待约10秒之后再拆下仪表，并观察是否有传压介质从表座轴内溢出，如有溢出应及时擦拭干净。
12、拆下被检压力表（压力模块）。若要继续检测，重复步骤5~11；若结束使用，在表座处装上堵头，顺时针将调压手轮调至里端，关闭截止阀和卸压阀。
特点：
1、无需拆卸即可轻松对泵进行清洗。
2、具有慢速减压能力的可调减压阀。能够在可控速度下缓慢释放压力。
3、快速安装接头，一个用于将参考端口连接到Fluke700系列压力模块，另一个用于连接到被测装置。
4、薄型设计，便于携带和使用。